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混凝土常見問題及處理方法2020-07-03 03:43:29

一、常見的問題孔洞 :混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。
1、產生的原因 :
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
2、孔洞處理方法 :
(1)、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。
(2)、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。
(3)、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實,以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
(4)、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓。
3、孔洞的預防措施:
(1)、采用流動性良好的混凝土,在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查,特別注意振搗,不能用機械振搗時,可改用人工插搗,插搗應反復數次,確?;炷敛怀霈F孔隙。
(2)、混凝土配比中摻加高效減水劑,確?;炷亮鲃有詽M足工作要求;在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。
(3)、振搗應密實,不允許出現漏振點,吊斗應按布灰厚度,走動卸灰,避免吊斗直接將混凝土卸入模板內,一次卸料過多。
(4)、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。
二、常見的問題“爛邊”和“爛根”:“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。
1.爛邊和爛根產生的原因 :
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
(5)模板摸板拼縫不嚴,局部漏漿。
2.爛邊和爛根處理方法 :漏漿較少時按麻面進行修復,漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。
3.爛邊和爛根預防措施 :接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿,拼縫設計成搭接企口縫,并用木板壓板、橡膠壓條止漿。
三、混凝土常見的露筋 :混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
1.露筋產生的原因
(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱掉角導致漏筋.
2.露筋處理方法 :表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
3.露筋防治的措施 :
(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。
(2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;
(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;
(4)正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
四、常見的問題縫隙、夾層 :混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
1.露筋產生的原因
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。
2.露筋處理方法 :縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。
3.露筋預防措施 : (1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;
(2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;
(3)混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。
(4)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋 。
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